Conception & plans de détail
Étude des structures, plans d'exécution et notes de calcul adaptés aux contraintes du site.
Construction métallique · Protection anticorrosion
Modern Steel Engineering est une société malienne d'ingénierie et de construction. Nous fabriquons et montons vos structures en acier, puis nous les protégeons contre la corrosion dans les environnements industriels les plus sévères.
Qui sommes-nous
MSE est une société d'ingénierie et de construction spécialisée, qui propose une offre complète : fabrication et montage de structures en acier, et solutions de revêtement anticorrosion industriel. Avec la qualité, la sécurité et l'efficacité pour priorités, nous livrons des infrastructures et des équipements durables, conformes aux standards internationaux.
Notre mission Être un partenaire de confiance pour l'acier et la protection des surfaces, en apportant des solutions d'ingénierie innovantes, durables et de haute qualité, qui valorisent sur le long terme les actifs de nos clients.
Fabrication & montage de structures acier
Nous concevons, fabriquons et assemblons des structures en acier pour les projets industriels, commerciaux et d'infrastructure.
Étude des structures, plans d'exécution et notes de calcul adaptés aux contraintes du site.
Débit, roulage de tôles jusqu'à 20 mm, usinage de pièces de grand diamètre et assemblage en atelier.
Levage, assemblage et pose avec nos propres moyens : grue mobile de 50 t et échafaudages certifiés.
Soudures réalisées par des équipes qualifiées et inspectées par des organismes tiers (APAVE, ODIR).
Génie civil associé, fabrication, montage et protection : un ouvrage complet, livré prêt à l'emploi.
Remplacement d'aciers corrodés, renforcement de supports et remise en état de cuves et d'équipements en exploitation.
Revêtements anticorrosion industriels
Boues, poussières, chaux, solutions chimiques, eau chaude, UV : nous traitons et revêtons les surfaces en acier et en béton pour qu'elles résistent aux conditions réelles d'exploitation.
Coupe d'un système de protection type
Sablage et grenaillage pour éliminer rouille, calamine et anciens revêtements, sur acier neuf comme sur structures existantes.
Application de systèmes choisis selon l'agressivité du milieu : abrasion, immersion, produits chimiques, intempéries.
Systèmes de peinture pour les installations des secteurs minier, pétrole et gaz et énergie, appliqués sur site, en exploitation.
Pose de revêtements caoutchouc pour protéger les équipements contre l'usure et la corrosion.
Diagnostic de corrosion des installations et plans d'entretien pour préserver vos actifs dans la durée.
Sélectionnez la catégorie de corrosivité de l'environnement, selon la classification ISO 12944.
Indications générales données à titre d'orientation. Le système définitif est établi après étude de votre ouvrage et de la durabilité visée.
Références
Nos équipes interviennent pour des opérateurs de premier plan, en fabrication, en montage et en protection anticorrosion.
Génie civil, fabrication, assemblage et installation complète du hangar métallique.
Démolition des anciennes cuves, construction de deux unités reliées par une passerelle, soudures contrôlées par ODIR, peinture résistant à la chaux, à l'eau chaude et aux UV.
Remplacement des aciers corrodés, préparation du support existant et application d'une peinture formulée pour résister à la boue, à la poussière et à l'eau.
Protection de 7 cribles vibrants, 14 pompes, 4 moteurs et divers composants de l'usine, exposés à des milieux et solutions très corrosifs.
Démolition de l'ancien crible, fabrication et installation du nouveau, soudures contrôlées par APAVE, pose d'un revêtement caoutchouc contre l'usure et la corrosion.
Remplacement des tôles de fond et des viroles jusqu'à 4 m de hauteur, puis application d'une peinture résistant aux solutions chimiques très corrosives.
Moyens & équipements
Nos ouvrages sont préfabriqués hors site dans notre atelier de Sanankoroba, puis acheminés et montés avec nos propres équipements.
Site de 2,5 ha dédié à la fabrication hors site pour nos clients.
Capacité de 50 t, flèche standard de 32 m.
Acier galvanisé, avec note de calcul : plus de 15 000 m² de couverture, jusqu'à 30 m de hauteur et 500 m de longueur.
Trois compresseurs Atlas Copco : deux de 17 bar et un de 20 bar.
Roulage de tôles jusqu'à 20 mm d'épaisseur.
Fabrication et usinage de pièces de grand diamètre.
Méthode & atouts
Fabrication, montage et protection sont pilotés par la même équipe : moins d'interfaces, des délais tenus et une responsabilité claire sur le résultat.
Analyse du besoin, conception de la structure et plans de détail.
Préfabrication dans notre atelier de Sanankoroba, soudage et contrôle.
Transport, levage et installation sur le site du client.
Préparation de surface et application du système anticorrosion.
Inspection de la corrosion et programmes de maintenance.
Des techniciens certifiés et expérimentés, formés en continu.
Respect strict des standards qualité, santé, sécurité et environnement.
Livraison dans les temps et culture de la sécurité sur chantier.
Nos solutions sont vérifiées par les organismes d'inspection APAVE et ODIR.
Des références sur des projets industriels de grande envergure.
Formation continue et promotion des compétences maliennes.
Secteurs d'activité
Concasseurs, cribles, cuves de process, convoyeurs et ateliers de maintenance.
Structures, réservoirs et systèmes de peinture pour milieux agressifs.
Charpentes, supports d'équipements et protection des installations.
Hangars, ateliers, plateformes et pièces fabriquées en série.
Ouvrages métalliques et protection des structures en acier et en béton.
Ossatures métalliques, auvents et couvertures.
Contact
Envoyez-nous vos plans, votre cahier des charges ou une simple description : nous revenons vers vous avec une première analyse et un chiffrage.